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紅柳林礦業公司:礦山工業互聯網平臺實現煤炭行業工業互聯網領域“零突破”

作者: 李波 寧昕 秦祺     時間: 2022-05-18     點擊: 查詢中    分享到:

517日世界電信日,國家工信部主管媒體《通信產業報》全媒體產業調研組和新媒體《工業互聯網世界》首次發布的“2022年特色工業互聯網50榜單中,紅柳林礦業公司攜手華為打造的礦山工業互聯網平臺成功入選,位列第十六位。該公司的成功入選,在全國煤炭行業、陜煤集團尚屬首次,實現了煤炭企業在工業互聯網領域零突破。

據悉,“2022特色工業互聯網50榜單由國家工信部主管媒體發布,依托賽迪相關智庫研究、評測等專業資源,面向重點行業、重點區域、特定技術領域,從核心技術水平、資源管理能力、運用服務能力、可持續發展能力四個方面展開評價,在工業互聯網領域具有權威性。

在工業互聯網平臺這條賽道上,國內已經有600余個工業互聯網平臺服務于160萬家工業企業。而這600余個平臺中,具有行業特色和區域影響力的超過100多家。該公司成為全國煤炭行業首家上榜企業,為何受到業界青睞?

洞察:行業迭變前謀篇布局

工業互聯網平臺搭建的關鍵引擎在于工業智能。早在2012年,該公司就開始探索煤炭行業的信息化、工業化轉型發展之路。此階段,該公司做的更多的是圍繞設備的接入和管理應用,實現了綜采設備的遠程控制和自動化割煤。之后,隨著采煤機記憶割煤、液壓支架自動跟機及人機交互界面友好的順槽可視化遠程遙控技術等關鍵技術的突破,該公司智能化建設水平邁入了新階段。

2020年,該公司聚焦智能協同示范礦井建設,攜手華為煤礦軍團部署礦山工業互聯網平臺。在平臺搭建上,以華為領先的ICT技術深度融合礦業OT生產和IT支撐系統,建設覆蓋智能綜采、智能掘進、智能輔運、智能主煤流、智能選洗等多場景應用,形成了一個貫穿礦山工業全鏈條、全業務、全過程、全覆蓋的工業互聯網架構體系。同時,跨行業、跨領域構建數字智慧礦山,通過5G、AI、數字孿生等新技術的融合,打通信息孤島,實現礦井工業設備與網絡云端之間互通互聯,逐步實現采、掘、機、運、銷等多環節、多場景智能應用實踐,先后建成安全監測監控、安全信息管理平臺、井上井下工業視頻監控系統、礦壓系統等30多個智能化系統平臺,一張布局礦井全生產鏈條的智能化建設藍圖已初具規模。同樣在2020年,結合對礦井生產運營管理的深度研究與此前智能化發展的實踐,該公司重構礦井智能化運行環境,加強5G、物聯網、數據中心、云計算、大數據平臺等基礎設施的建設,打通各系統內的信息屏蔽,構建成全面互聯互通的智能協同、智慧管理現代化礦山工業體系。

在該公司的發展邏輯中,智能協同的核心旨在建立一張網,利用智能化、信息化系統為管理、決策提供數據支持,優化、簡化現有礦井裝備,實現裝備的全生命周期有序管理,為礦井生產創造不間斷的價值賦能。

破題:優勢互補中迭代煥新

打造專業工業互聯網平臺是推動智能化礦山建設的必由之路。只有將豐富的安全生產和管理經驗與全球領先的ICT技術相融合,才能邁入智能化生產、透徹化感知、可視化管理、數字化決策智能協同、智慧管理新階段,開啟煤礦智能化新時代。該公司黨委副書記、總經理常波峰談及煤礦智能化建設時說。

智能協同、智慧管理的核心與華為煤礦軍團的理念不謀而合,雙方看中的是數字化、智能化、融合化的產業發展趨勢。20212月,華為煤礦軍團入陜第一站便到訪該公司,重點探討了煤炭企業智能化、數字化轉型升級的方向。華為憑借其在互聯網領域的先進經驗和平臺支持能力,該公司依托行業內積淀的豐富安全生產、管理經驗和人才優勢,雙方優勢互補、強強聯合,共同開展煤炭行業專用工業互聯網平臺的創新和研發,推動智能技術應用于核心生產環節,提升煤炭行業綜合競爭力。

在此之前,在該公司智能協同示范礦井建設面臨著三大挑戰:缺少行業標準,數字化成本投入高;礦井各運行設備接口不統一,生產實時數據沒有統一格式無法及時上傳;數據孤島問題突出,各信息系統之間無法互聯互通。

為此,該公司成立智能化建設工作專班,定期開展紅柳林智慧風暴,與華為煤礦軍團共同探討解題方案,逐漸形成了建設“1張網、1朵云、1底座、2平臺、N類智能應用“111+2+N”的思路,聚焦裝備、網絡、IT基礎設施、智能應用以及綜合管理五個方面開展課題研究,開啟了煤礦智能協同、智慧管理迭代煥新之路。

與此同時,該公司集中優勢力量進行頂層設計和總體規劃,突破了智能協同示范礦井建設的卡脖子環節,傾力打造了行業級工業互聯網平臺,形成了一套可視、可控、可預測的數字化管理體系,實現煤炭生產、運輸、銷售等全鏈條的追蹤監測分析與優化,充分釋放優質產能,大幅減人提質增效。

賦能:深度融合后行穩致遠

該公司所打造的工業互聯網平臺,依托全球領先的ICT核心技術深度融合礦業OT生產和IT支撐系統,形成一個貫穿礦業全業務流的工業互聯網架構體系。經過一年多的運行實踐,平臺服務功能日趨完善,覆蓋了智能綜采、智能主煤流、智能選洗、智能輔運等多個智能協同串聯場景。

其中,礦山智能作業管理系統皮帶運輸場景,基于5G網絡和人員定位技術,以智慧指揮屏和執法儀為載體,實現綜采、連掘、機電等生產區隊的作業管理和人員評價在線化,檢修、生產、巡檢等場景作業數字化,打通了線下作業流程的最后一公里;智慧運銷平臺、AI智能裝車機器人通過大數據分析,實現科學調度,車牌識別、倉位對接、調撥單配送等功能應用。以AI智能裝車機器人為例,僅需15秒就可以完成一輛運煤車裝車作業。

數據處理層面,以F5G網絡為依托的HCSO云平臺,集成智能采煤、智能掘進、智能作業管理等34個業務。在業界首度實現了全礦幾千個設備的數據入湖,通過大范圍、深層次的數據采集,沉淀出了數百個模型,實現各業務數據之間的協調應用,打破了業務鴻溝,礦井生產經營效率大幅度提升。

要真正意義上實現智能協同,就要以推進礦山工業互聯網平臺建設為核心,構建礦區數字畫像,為礦井各生產要素場景提供生態支持,實現礦井工業設備與網絡云端之間互通互聯,真正實現全礦井全系統各環節的智能協同。該公司黨委書記、董事長張宏認為。未來,該公司將繼續深耕這一領域,加快推進5G、AI、數字孿生等新技術的應用賦能產業升級,創新發展模式,為煤炭行業提供更多可復制、可推廣的好經驗、好做法,助推煤炭行業智能化建設換擋提速。

(李波 寧昕 秦祺)

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